Les 5S, démarche participative impliquant 100 % du personnel (de la direction générale jusqu’au personnel de base « Terrain ») a un impact important dans le domaine de la Sécurité. C’est une démarche simple et pratique, composante du lean manufacturing et mise au point par les japonais.

Les 5S : Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke peut se traduire de la manière suivante :

  • Seiri : Supprimer l’inutile (consiste à supprimer tout ce qui n’est pas utile au travail).
  • Seiton : Situer les choses.Concrètement, ce qui sert rarement sera disposé loin du poste de travail et ce qui est utilisé tout le temps sera situé près du poste de travail (ratio fréquence d’utilisation/distance du poste de travail) : Cela passe par l’identification et l’identification de tous les produits, la mise en place de zone de travail (conforme, non conforme – zone piéton – zone fenwick…)
  • Seiso : Faire Scintiller. Cela consiste à nettoyer régulièrement et au fur et à mesure les postes de travail (pris en compte dans le travail normal).
  • Seiketsu : Standardiser les règles : C’est la transformation des bonnes habitudes en règles. Les 3 premiers S seront ainsi insérés dans les procédures de travail existantes pour que cela perdure dans le temps.
  • Shitsuke : Suivre et améliorer : Suivre par des indicateurs de performance concrets et par une implication de tous. Améliorer par la mise en place d’action d’amélioration dès qu’une non conformité est repérée.

Comme vous pouvez le constater, le principe d’amélioration continue est visible en filigrane :

  • Plan : Etablissement d’objectifs et planification d’actions
  • DO : Les 4 premiers S, accompagnés de causeries Sécurité, Sensibilisation, Formation …
  • CHECK : le Suivre du Shitsuke
  • ACT : le Améliorer du Shitsuke
  • Le repoussage avec une Revue 5S permettant un autre cycle PDCA.

L’impact sur la Sécurité sera rapide et durable et permettra :

  • Une amélioration de la visibilité, une réduction du risque de chute de personnes, des postes dégagés et des accès piéton sans obstacles.
  • Une identification des dangers et des produits dangereux, des zones sécurisées.
  • Une détection pro active des mini-fuites d’huiles ou autres et une maintenance plus efficace.
  • Une amélioration continue du management de la Sécurité.

Les 5S sont utilisables en complément de toutes démarche de management de la sécurité tel que le MASE, le GEHSE ou l’OHSAS 18001. Il est possible de développer ce sujet au cours des causeries Sécurité.

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